加工螺纹的方法有多种，但最常见的方法是螺纹车削和螺纹旋风铣。旋风铣已被认为是生产大长径比零件的最佳选择 —— 特别是在大批量生产、材料加工要求苛刻、螺纹牙形深以及螺旋相对较大时就更为如此。这种加工方法早已有之，至今已经历半个世纪之久，但并未作为螺纹车削方法而得到广泛采用。一方面是因为没有需求，另一方面是一直被视为更为复杂的加工方法，应用于特种加工。然而现在，涉及合适工件的需求不断增长，而螺纹旋风铣也变得更易于应用。而且更有意思的是，时下就有新的手段来优化加工性能。 　　单点螺纹车削是一种更简单明了的加工方法，适合于所有类型的车床，因此得到了更广泛的应用。在螺纹牙形、直径、长度和应用差异很大的情况下，其高效、可靠性和良好的加工结果使螺纹车削往往成为首选的标准方法。但是，这种方法也有其局限性，因此在螺纹车削并非最佳工序的许多应用场合，越来越倾向于采用螺纹旋风铣。 　　加工数量日益增多的螺钉零件（如医疗行业）时，如同在螺纹旋风铣中一样，采用多刃刀具有多方面的优势。旋风铣属于多刃切向加工，这样一来，就要求切削刃坚固安全，能够承受中等的机械和热负荷。切屑较短是另一项优势（在较长的螺纹车削走刀中，这往往是个问题），因为同螺纹车削需要多次走刀相比，旋风铣仅需一次走刀即可。通过使刀具靠近机床主轴上支撑工件的位置，就能在螺纹旋风铣时确保长工件的稳定性。现在，通过正确选择加工参数，就可以更容易地设定螺纹旋风铣，在加工要求苛刻的材料时极为可靠和高效，并且能获得理想的结果。